石材加工工艺流程
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石材加工工艺流程

发布时间:2021-05-26 17:44:23

  石材加工多种多样,平板加工,异性加工,拼花加工,雕塑加工。不同的用途不同的加工方式,小编给大家整理了石材的加工,今天先来聊聊石材平板的加工工艺流程吧!

  石材加工工艺流程

  1、样品确认

  石材样品确认又称石材封样,封样应确认的内容为:品种(石材名称产地)、质地、颜色、纹理与品级。封样可确保设计效果的充分呈现,是项目终质量的有理保障。

  2、荒料检验

  荒料检验需要有丰富的石材从业经验,需要对石材有足够的认识。荒料检验除了要满足封样的要求,要照顾成品规格以提高出材率,还要根据经验避免不利因素。
  荒料检验分为摸底检验和采购前检验。检验时使用喷壶、卷尺、手电筒、认真记录好所检验的荒料信息,以备采购时使用

  3、荒料采购

  荒料采购前,将荒料检验结果与设计师或者业主充分沟通,获得认可。认真统计石材使用数量。
  荒料数量+成品数量/出材率+3%备用量

  荒料采购时,结合成品规格,挑选出材率相对高的合格荒料。荒料采购后,及时安排物流安全运回工厂。

  4、框架锯开料

  开料前,先进行切向标记和厚度标记;再根据计划大板厚度调整锯间距;将荒料在摆渡车上固定好。开料时,要控制好下刀速度,石灰石30cm/h,大理石10-20cm/h。石材硬度高的,要观察切割情况,防止跑刀现象的发生。开料后,要及时编写荒料号、架号、板号。

  5、晾晒

  石材大板晾晒,是为了保障背网与胶面作业质量。只有石材充分干了,才能进行这两道工序。

  6、背网

  背网用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。

  7、刮面胶

  天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞,影响石材品相。通过刮面胶使得板面更。刮胶后需要等面胶完全固结,通常使用烘干线作业

  8、抛光大板

  除黄岗岩使用人工手抚磨外,大理石都采用自动抛光流水线作业。

  9、大板检验

  大理石抛光后,其光泽度要求>80°;平面度<0.3mm;厚度±1mm

  10、大板扫描

  大板扫描能呈现出每片大板的板面真实情况。为下道工序“使用规划”提供帮助。

  11、使用规划

  大板使用规划有利于:充分挖掘石材的美;避开或巧妙利用天然瑕疵;提高出材率。

  12、正面贴膜

  13、切割工程板

  切割工程板使用红外线桥切机。长、宽误差应<0.5mm,角度误差应<0.3mm。切割时要因石而异,使用适宜的刀具,控制正确的刀速,防止跑刀、崩边、掉角等现象。

  14、二次加工

  工程板二次加工,如:粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。

  15、工程板检验

  工程板检验内容为:规格尺寸、数量、外观品质、编号。

  16、石材防护

  石材防护是指,石材晾晒或烘干后,将防护剂均匀涂抹在石材六面,以达到防水、防污的作用。
  (1)吸水率>1%(凝灰岩、石灰岩、砂岩):底面使用艾迪胶,侧面使用密封剂,正面使用溶剂型防护液。
  (2)吸水率<1%(蛇纹石、白云石、方解石):底面使用艾迪胶,侧面使用密封剂,正面贴膜。

  (3)透光玉石类要贴膜其余不需要,但施工时要注意色变现象。

  17、石材包装

  (1)木箱:使用松木,厚度20mm,木枕规格100*100mm ;体积≤0.5m3
  (2)珍珠棉垫层厚度:底部10mm,四周及以上面5mm,石材之间1mm。
  (3)箱装:石材紧实,石材高度低于箱体高度30mm,石材从大到小、从高到低排列(特 殊如只有一块石材高出其余石材50mm以上时,该石材不可放置在外侧),石材不允许 直接叠放,箱内剩余空间要填实、顶牢、放置晃动;长条石材2-5块捆一起,隔层放, 不超过三层;高<850mm
  (4)打包带:符合国际的打包带;长边<1200mm的,长边与高边各打两道,打包带的位置 在1/4与3/4处;打包带与打包带的平行间隔≤600mm;打包松紧以木箱不变形为准。
  (5)标记:开箱面、三防标志、公司标志、项目名称、箱号、装箱清单及图纸过塑件。

  18、交付验收

  根据供货清单与图纸,检查所供石材的数量与质量,填写供货签证单,验收合格后签认供货单。

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